シリコンモールドのメリット

シリコーン成形の原理: まず、プロトタイプ製品の一部は3D印刷またはCNCによって処理され、金型の液体シリコーン原料を使用して、PU、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、透明PU、POMのような、ゴムのような、PAのような、PEと組み合わせますのように、ABS などの材料を使用して真空注入し、プロトタイプ部分と同じレプリカを再現します。色の要件がある場合は、鋳造材料に顔料を追加するか、製品の後で染色または塗装して、部品のさまざまな色を実現できます。

産業用アプリケーション

シリコーン成形プロセスは、航空宇宙、自動車、家電、玩具、医療機器などの分野で広く使用されています。新製品開発段階のサンプルの小ロット（20～30個）の試作に適しており、自動車部品の研究開発および性能設計の過程でのプラスチック部品の小ロット生産に特に使用されます。テスト、ロードテスト、その他の試作作業。エアコンケーシング、バンパー、エアダクト、ゴムコーティングされたダンパー、インテークマニホールド、センターコンソール、インストルメントパネルなど、自動車の一般的なプラスチック部品は、トライアル中にシリコーン複合成形プロセスを使用して少量のバッチで迅速に製造できます。生産工程。

注目すべき機能

1.高速性能：シリコン型にプロトタイプがある場合、24時間以内に作成でき、製品を注いで複製できます。

2. シミュレーション性能: シリコーン金型は、複雑な構造と細かいパターンのシリコーン金型を作成できます。これにより、製品の表面の細かい線の輪郭が明確になり、プロトタイプ部品の細かい特徴をうまく再現できます。

3. 脱型性能: シリコーン型の優れた柔軟性と弾力性により、複雑な構造や深い溝を持つ部品の場合、抜き勾配を大きくすることなく、型設計を可能な限り簡素化することなく、注入後に部品を直接取り出すことができます。

4.再現性：RTVシリコーンゴムはシミュレーション性に優れ、収縮率が極めて低く（約3‰）、基本的に部品の寸法精度を損ないません。優れた金型材料です。シリコン型を使えば、同じものを20～30個ほど短時間で作ることができます。

5.選択の範囲：ABSのような、ポリウレタン樹脂、PP、ナイロン、ゴムのような、PAのような、PEのような、PMMA / PCの透明な部品、柔らかいゴムの部品など、シリコーン複合成形材料を広く選択できます(40-90shord) D)、高温部品、耐火性およびその他の材料。

以上、業界におけるシリコーンコンプレックス成形法のメリットをご紹介しました。DTG工場は、シリコーンコンパウンド成形プロセスにおいて成熟した経験を持っています。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。