使用上の不具合を極力排除または低減するために、ホットランナーシステムの選定・適用にあたっては、以下の事項に留意する必要があります。
1.加熱方法の選択
内部加熱方式：内部加熱ノズルの構造がより複雑になり、コストが高くなり、部品の交換が難しくなり、電気発熱体の要件が高くなります。ヒーターはランナーの中央に配置され、循環流を生成し、コンデンサの摩擦面積を増加させます。圧力損失は、外部ヒート ノズルの 3 倍にもなる場合があります。
しかし、内部加熱の発熱体がノズル内部のトルピード本体にあるため、すべての熱が材料に供給されるため、熱損失が少なく、節電できます。ポイント ゲートを使用すると、トルピード ボディの先端がゲートの中央に保持されるため、射出後のゲートの切断が容易になり、ゲートの後期凝縮により樹脂部品の残留応力が低くなります。 .
外部加熱方式：外部加熱ノズルにより、冷膜をなくし、圧力損失を低減できます。一方で、構造がシンプルで加工が容易なこと、熱電対がノズルの途中に設置されているため温度制御が正確であるなどの利点から、現在生産されているものが多く使われています。しかし、外部ヒート ノズルの熱損失は大きく、内部ヒート ノズルほどエネルギー効率が良くありません。
2. ゲート形状の選択
ゲートの設計と選択は、プラスチック部品の品質に直接影響します。ホットランナーシステムの適用では、樹脂の流動性、成形温度、製品品質の要件に応じて、適切なゲート形状を選択し、唾液の分泌、材料の滴下、漏れ、変色の悪い現象を防ぎます。
3.温度管理方法
ゲート形状が決まると、溶融温度の変動を制御することがプラスチック部品の品質に重要な役割を果たします。多くの場合、材料の焦げ付き、劣化、または流路の閉塞現象は、主に不適切な温度制御が原因であり、特に熱に弱いプラスチックでは、温度変動に対する迅速かつ正確な対応が必要になることがよくあります。
この目的のために、発熱体は、局所的な過熱を防ぐように合理的に設定し、発熱体とランナープレートまたはノズルが熱損失を最小限に抑えるためのギャップを確保する必要があり、温度を満たすために、より高度な電子温度コントローラーを選択するようにしてください。制御要件。
4.マニホールド計算の温度と圧力のバランス
ホット ランナー システムの目的は、射出成形機のノズルから高温のプラスチックを射出し、同じ温度でホット ランナーを通過し、溶融物を金型の各ゲートにバランスの取れた圧力で分配することです。各ランナーの加熱領域と各ゲートに流入する溶融物の圧力を計算する必要があります。
熱膨張によるノズルとゲートスリーブの中心オフセットの計算。換言すれば、ホット（拡張された）ノズルとコールド（拡張されていない）ゲートスリーブの中心線が正確に位置決めされ整列されることが保証されるべきである。
5.熱損失の計算
内部加熱されたランナーは、冷却された金型スリーブによって取り囲まれ、支持されているため、熱放射と直接接触 (伝導) による熱損失をできるだけ正確に計算する必要があります。ランナー壁の結露層。
6.ランナープレートの取り付け
断熱と射出圧力の 2 つの側面を十分に考慮する必要があります。通常、ランナー プレートとテンプレート クッションとサポートの間に設置すると、一方では射出圧力に耐えることができ、ランナー プレートの変形と材料漏れの現象を回避し、他方では熱損失も減らすことができます。
7.ホットランナーシステムのメンテナンス
ホット ランナー金型の場合、ホット ランナー コンポーネントの定期的な予防保守の使用は非常に重要です。この作業には、電気的テスト、コンポーネントのシーリング、接続ワイヤの検査、およびコンポーネントの汚れた作業のクリーニングが含まれます。
投稿時間: 2022 年 7 月 20 日
