金型の良し悪しに関わらず、金型自体の品質に加えて、メンテナンスも金型寿命を延ばす鍵となります。射出成形金型メンテナンスには、生産前の金型のメンテナンス、生産金型のメンテナンス、ダウンタイムの金型のメンテナンスが含まれます。
まず、生産前の金型のメンテナンスは次のとおりです。
1- 冷却水穴に異物がないか、水路が滑らかかどうかを確認しながら、表面の油や錆をきれいにする必要があります。
2-固定テンプレートのネジとクランプクリップが締められているかどうか。
3-金型を射出成形機に取り付けた後、金型を空にして、操作に柔軟性があるかどうか、異常な現象がないかどうかを観察します。
第二に、生産中の金型のメンテナンス。
1-金型を使用するときは、熱すぎず、冷たすぎず、常温で保管してください。常温で作業することで、金型の寿命を延ばすことができます。
2-毎日、すべてのガイディングコラム、ガイドブッシング、リターンピン、プッシャー、スライダー、コアなどに損傷がないか確認し、適切なタイミングでスクラブし、定期的にオイルを追加してタイトバイトを防ぎます。
3-金型をロックする前に、キャビティがきれいであるか、残留物やその他の異物がまったくないかどうかに注意してください。キャビティの表面に触れないように、ハードツールをクリーンアップすることは固く禁じられています。
4-キャビティ表面には、金型の特別な要件があります。たとえば、高光沢の金型は手や脱脂綿で絶対に拭くことができず、圧縮空気を吹き付けたり、上級ナプキンやアルコールに浸した上級脱脂綿を使用して優しく拭いたりできません。 .
5-金型のパーティング面と排気口のゴム線、異物、油などの異物を定期的に清掃してください。
6-金型の水ラインを定期的にチェックして、滑らかであることを確認し、すべての固定ネジを締めます。
7-金型のリミットスイッチに異常がないか、スラントピン、スラントトップに異常がないか確認する
第三に、使用を中止したときの金型のメンテナンス。
1-操作を一時的に停止する必要がある場合は、金型を閉じて、偶発的な損傷を防ぐためにキャビティとコアが露出しないようにし、ダウンタイムが24時間を超える場合、キャビティとコアの表面に防錆油をスプレーする必要がありますまたは離型剤。金型を再度使用する場合は、金型の油分を取り除いてきれいに拭き取ってから使用し、鏡面をきれいにして圧縮空気で乾燥させてから、熱風で乾かしてください。成型時。
2-一時停止後、機械を起動し、金型を開いた後、スライダーの限界が動くかどうかを確認し、金型を閉じる前に異常がないことを確認します。要するに、機械を始動する前に注意してください。不注意ではありません。
3-冷却水路の寿命を延ばすために、金型が使用されなくなったらすぐに冷却水路の水を圧縮空気で除去する必要があります。
4-製造中に金型から異音やその他の異常な状況が発生した場合は、すぐに停止して確認してください。
5-金型が生産を終了して機械から降りたら、キャビティに防錆剤をコーティングし、金型と付属品を最後に生産された認定製品をサンプルとして金型管理者に送付する必要があります。また、金型使用リストを送付し、金型の詳細をどの機械で製作したか、総生産数、金型の状態の良否などをご記入ください。金型に問題がある場合は、修正と改善のための具体的な要件を提示し、金型を修理するときに金型作業者が参照できるように、未処理のサンプルを保守担当者に提出し、関連する記録を正確に記入する必要があります。
投稿時間: 2022 年 10 月 5 日
