ポリプロピレン（PP）は、プロピレンモノマーの組み合わせから作られた熱可塑性の「付加ポリマー」です。消費者製品のパッケージング、自動車産業を含むさまざまな産業のプラスチック部品、リビングヒンジなどの特殊なデバイス、繊維など、さまざまな用途で使用されています。
1. プラスチックの処理。
ピュアPPは半透明のアイボリーホワイトで、様々な色に染めることができます。PP染色の場合、一般的にはカラーマスターバッチのみ使用可能射出成形マシン。屋外で使用される製品には、一般的に紫外線安定剤とカーボンブラックが充填されています。再生材の使用率は15%を超えないようにしてください。強度低下や分解・変色の原因となります。
2. 射出成形機の選定
PPは結晶性が高いからです。より高い射出圧力と多段制御を備えたコンピューター射出成形機が必要です。型締力は一般的に 3800t/m2 で決定され、射出量は 20% ～ 85% です。
3. 金型・ゲート設計
金型温度は 50 ～ 90℃で、より高いサイズの要件には高い金型温度が使用されます。コア温度はキャビティ温度より 5℃ 以上低く、ランナー径は 4 ～ 7 mm、ニードル ゲート長は 1 ～ 1.5 mm、直径は 0.7 mm まで小さくすることができます。エッジ ゲートの長さは 0.7 mm 程度とできるだけ短くし、深さは肉厚の半分、幅は肉厚の 2 倍とし、キャビティ内のメルト フローの長さに応じて徐々に大きくします。金型は、通気性に優れている必要があります。通気孔の深さは 0.025mm ～ 0.038mm、厚さは 1.5mm です。収縮マークを避けるために、大きくて丸いノズルと円形のランナーを使用し、リブの厚さを小さくする必要があります。ホモポリマー PP 製の製品の厚さは 3mm を超えることはできません。3mm を超えると気泡が発生します。
4. 融解温度
PPの融点は160～175℃、分解温度は350℃ですが、射出加工時の温度設定は275℃を超えることはできません。溶融帯の温度は２４０℃が好ましい。
5.射出速度
内部応力や変形を少なくするためには高速射出を選択する必要がありますが、PPや金型のグレードによっては適さないものがあります。パターン化された表面に、ゲートによって拡散された明暗のストライプが表示される場合は、射出速度を遅くし、金型温度を高くする必要があります。
6. メルト接着剤背圧
5barのメルト接着剤の背圧を使用でき、トナー材料の背圧を適切に調整できます。
7. 注入と保圧
より高い射出圧力 (1500 ～ 1800bar) と保持圧力 (射出圧力の約 80%) を使用します。フルストロークの約 95% で保持圧力に切り替え、保持時間を長くします。
8. 製品の後処理
結晶化後の収縮と変形を防ぐために、製品は一般的に浸漬する必要がありますお湯でd。
投稿時間: 2022 年 2 月 25 日
