家電プラスチック製品の射出成形工程

近年、いくつかの新しいプラスチック加工技術と新しい設備が広く使用されています成形精密射出成形、ラピッドプロトタイピング技術、ラミネーション射出成形技術など、家電プラスチック製品の3つの射出成形プロセスについて話しましょう。

1.精密射出成形

精度射出成形サイズと重量の点で高い精度と再現性を保証します。

この技術を用いた射出成形機は、高圧・高速射出が可能です。その制御方法は通常、開ループまたは閉ループ制御であるため、射出成形プロセス パラメータの高精度制御を実現できます。

一般に、精密射出成形では、より高い金型精度が要求されます。現在、多くの国内のプラスチック機械企業は、中小型の精密射出成形機を生産できます。

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2.ラピッドプロトタイピング技術

ラピッド プロトタイピング技術により、金型を使用せずにプラスチック部品の少量生産を実現できます。

現在、より成熟したラピッドプロトタイピング成形方法には、レーザー走査成形と液体光硬化成形がありますが、レーザー走査成形法が広く使用されています。レーザースキャニング機器は、レーザー光源、スキャニング装置、ダスティング装置、コンピューターで構成されています。プロセスは、コンピューターによって制御されたレーザーヘッドが特定の軌道に従ってスキャンすることです。レーザーが通過した位置で、プラスチックの微粉末が加熱されて溶融し、結合します。各スキャンの後、微粉末装置は粉末の薄い層をまき散らします。特定の形状とサイズの製品は、スキャンを繰り返すことで形成されます。

現在、レーザー走査成形機とプラスチック微粉末を生産できる国内企業がいくつかありますが、設備の性能は不安定です。

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3. 積層射出成形技術

ラミネート射出成形技術を使用する場合、射出成形が完了するまで、射出成形の前に特殊な印刷された装飾プラスチックフィルムを金型にクランプする必要があります。

通常、家電プラスチック製品のプラスチック金型の需要は非常に大きいです。例えば、冷蔵庫や全自動洗濯機は通常100組以上、エアコンは20組以上、カラーテレビは50~70組のプラスチック金型が必要です。

同時に、プラスチック金型の技術的要件は比較的高く、処理サイクルをできるだけ短くする必要があることが多く、金型設計と現代の金型製造技術の開発を大幅に促進しています。また、ホットランナー射出成形金型やラミネート射出成形金型などの一部の困難な金型の国内適用が徐々に増加しています。

現在、家電プラスチックは軽量化の方向に発展しており、健康モジュールが最初に反映され、低コストは永遠のテーマとなっています。


投稿時間: 2022 年 4 月 20 日

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