金型研磨に関するいくつかの方法

幅広い用途でプラスチック製品、一般の人々はプラスチック製品の外観品質に対する要求がますます高まっているため、プラスチック金型キャビティの表面研磨品質もそれに応じて改善する必要があります。特に、鏡面と高光沢の高輝度表面の金型表面粗さです。要件が高くなるため、研磨の要件も高くなります。研磨は、ワークピースの美しさを増すだけでなく、材料表面の耐食性と耐摩耗性を向上させ、プラスチック製品の脱型を容易にし、生産射出成形サイクルを短縮するなど、その後の射出成形を容易にすることもできます。現在、一般的に使用されている研磨方法は次のとおりです。

(1) 機械研磨

機械研磨とは、素材の表面を切削・塑性変形させて研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。一般的には、砥石、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用されます。ターンテーブルなどの補助ツールを使用して、表面品質の要件が高い場合は、超微細研削および研磨方法を使用できます。超精密研削・研磨は、砥粒を含む研削・研磨液の中で加工対象物の表面に押し当て、高速で回転させる特殊な研磨工具です。この技術により、各種研磨法の中でも最高峰の表面粗さRa0.008μmを実現。光学レンズの金型では、この方法がよく使用されます。

(2) 超音波研磨

工作物を砥粒懸濁液に入れ、一緒に超音波場に置き、超音波の振動によって砥粒を工作物の表面で研削および研磨します。超音波加工の巨視的な力は小さく、ワークピースの変形は発生しませんが、ツーリングの作成と取り付けが困難です。超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を攪拌し、ワークピースの表面の溶解生成物を分離し、表面近くの腐食または電解質を均一にします。液体中の超音波のキャビテーション効果も、表面の光沢を助長する腐食プロセスを抑制することができます。

機械抛光

(3) 流動研磨

流体研磨は、高速で流れる液体とそれによって運ばれる研磨粒子に依存して、研磨の目的を達成するためにワークピースの表面をこすり洗いします。一般的に使用される方法は、アブレシブ ジェット機械加工、液体ジェット機械加工、流体力学的研削などです。媒体は主に低圧下で流動性の良い特殊な化合物 (ポリマーのような物質) でできており、研磨剤が混合されており、研磨剤は炭化ケイ素粉末にすることができます。

(4) 磁気研削・研磨

磁気研削および研磨は、磁気研磨剤を使用して、磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削することです。この方法は、処理効率が高く、品質が高く、処理条件の制御が容易で、作業条件が良好です。適切な研磨剤を使用すると、表面粗さは Ra0.1μm に達することがあります。

プラスチック金型加工における研磨は、他の産業で必要とされる表面研磨とは大きく異なります。金型の研磨は厳密には鏡面加工と呼ぶべきものです。研磨自体に高い要件があるだけでなく、表面の平坦性、滑らかさ、幾何学的精度にも高い基準があります。表面研磨は通常、光沢のある表面を得るためにのみ必要です。

ミラー加工の規格はAO=Ra0.008μm、A1=Ra0.016μm、A3=Ra0.032μm、A4=Ra0.063μmの4グレードに分かれており、電解研磨により部品の形状精度を精密にコントロールすることが難しい、流体研磨およびその他の方法しかし、化学研磨、超音波研磨、磁気研磨および研磨方法の表面品質は要件を満たすことができないため、精密金型の鏡面加工は依然として機械研磨によって支配されています。


投稿時間: 2022 年 5 月 11 日

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