プラスチック部品を設計する際に知っておくべきこと

壁の厚さ -

多分全部プラスチック射出成形エンジニアは、壁の厚さをできるだけ均一にすることを提案します。分かりやすいのは、厚みのあるセクターは薄いセクターよりも収縮し、それが反りやヒケの原因となるということです。

部品の強度と経済性を考慮して、十分な剛性がある場合は、肉厚をできるだけ薄くする必要があります。肉厚を薄くすると、射出成形部品の冷却が速くなり、部品の重量が節約され、製品の効率が向上します。

肉厚が独特である必要がある場合は、肉厚を滑らかに変化させ、金型構造を最適化してヒケや反りの問題を回避してください。

コーナー –

角の厚みが通常の厚みよりも増えるのは明らかです。そのため、外側の角と内側の角の両方に半径を使用して、鋭い角を滑らかにすることをお勧めします。曲がったコーナーを通過するとき、溶融樹脂の流れは抵抗が少なくなります。

リブ -

リブはプラスチック部品を強化することができます。もう 1 つの用途は、長くて薄いプラスチック ハウジングのねじれの問題を回避することです。

厚さは肉厚と同じであってはならず、肉厚の約 0.5 倍が推奨されます。

リブのベースには、半径と 0.5 度のドラフト角度が必要です。

リブを近づけすぎず、壁の厚さの約 2.5 倍の距離を保ちます。

アンダーカット –

アンダーカットの数を減らすと、金型設計の複雑さが増し、失敗のリスクも大きくなります。