シリコンモールドの用途と特徴は?

真空型とも呼ばれるシリコン型は、元のテンプレートを使用して真空状態でシリコン型を作成し、真空状態で PU、シリコン、ナイロン ABS などの材料を流し込み、元のモデルのクローンを作成することを指します。 .同モデルのレプリカで、復元率は99.8%に達します。

シリコーン金型の製造コストは低く、金型を開く必要はなく、製造サイクルは短く、耐用年数は約 15 ~ 25 回です。小ロットのカスタマイズに適しています。では、シリコンモールドとは何ですか?アプリケーションと機能は何ですか?

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シリコーン成形プロセス

シリコーン複合金型材料には、ABS、PC、PP、PMMA、PVC、ゴム、耐高温材料およびその他の材料が含まれます。

1. 原型製作:3D図面によると、試作品CNC 機械加工、SLA レーザー ラピッド プロトタイピング、または 3D 印刷によって製造されます。

2.シリコンモールド流し込み:原型製作後、モールドベースを作り、プロトタイプを固定し、シリコン流し込みを行います。8時間乾燥後、型を開けて原型を取り出し、シリコン型が完成。

3. 射出成形: 液体プラスチック材料をシリコン型に注入し、60°-70° のインキュベーターで 30-60 分間硬化させ、必要に応じて 70°-80° のインキュベーターで型を離します。 2~3時間の二次硬化を行います。通常の状況下では、シリコン型の耐用年数は 15 ~ 20 回です。

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シリコンモールドの用途は?

1. プラスチック プロトタイプ: その原料はプラスチック、主にテレビ、モニター、電話などのいくつかのプラスチック製品のプロトタイプです。3D プロトタイプ プルーフで最も一般的な感光性樹脂は、プラスチック プロトタイプです。

2. シリコーン ラミネート プロトタイプ: 原材料はシリコーンで、主に自動車、携帯電話、おもちゃ、手工芸品、日用品などの製品デザインの形状を表示するために使用されます。

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シリコーン オーバーモールドの利点と特徴

1.真空複合成形の利点は、他の手工芸品と比較して利点があり、型開きがない、加工コストが低い、生産サイクルが短い、シミュレーション度が高い、小ロット生産に適しているなどの特徴があります。ハイテク産業で好まれているシリコン コンパウンド型は、研究開発の進行をスピードアップし、研究開発期間中の資金と時間コストの不必要な浪費を回避できます。

2. 少量のシリコーン成形試作品の特徴

1) シリコン型が変形したり縮んだりしません。高温に強く、金型を成形した後は繰り返し使用できます。製品の模倣に便利です。

2) シリコーン金型は安価で製造サイクルが短いため、金型を開く前の不要な損失を防ぐことができます。


投稿時間: Sep-28-2022

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