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4 つの一般的なプロトタイピングプロセスの長所と短所の比較
22-12-14 の管理者による
1. SLA SLA は、コンピューター制御のレーザーを使用して UV 硬化型フォトポリマー樹脂のプールで部品を製造する工業用 3D プリンティングまたは積層造形プロセスです。レーザーは、液状レジンの表面で部品設計の断面の輪郭を描き、硬化します。硬化層は…
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一般的な表面処理プロセスとその用途
管理者による 22-12-07
1. 真空メッキ真空メッキは物理的な堆積現象です。真空下でアルゴンガスが注入され、アルゴンガスがターゲット材料に当たり、分子に分離し、導電性物品に吸着されて、模造金属表面の均一で滑らかな層を形成します。アドバ...
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TPE 材料の用途は何ですか?
22-11-30 の管理者による
TPE 素材は、基本素材として SEBS または SBS で変更された複合エラストマー素材です。その外観は、白色、半透明または透明の丸いまたはカットされた粒状粒子で、密度範囲は 0.88 ～ 1.5 g/cm3 です。耐老化性、耐摩耗性、耐低温性に優れています...
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金型の寿命に影響を与える要因は何ですか?
22-11-23 の管理者による
どんな物体にも一定の耐用年数があり、射出成形金型も例外ではありません。射出成形金型の寿命は、さまざまな要因の影響を受ける一連の射出成形金型の品質を評価する重要な指標の 1 つです。
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小型家電シェル射出成形部品の製造に使用される一般的な射出成形プロセスは何ですか?
22-11-17 の管理者による
プラスチックは合成または天然のポリマーであり、金属、石、木、プラスチック製品と比較して、低コスト、可塑性などの利点があります。プラスチック製品は私たちの生活で広く使用されており、プラスチック産業も世界で非常に重要な位置を占めています今日。近年、いくつかの...
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自動車部品の射出成形方法
管理者による 22-11-10
自動車用プラスチック部品に対する需要の高まりと、これまでにない低コストでの自動車用金型の開発速度の向上により、自動車用プラスチック部品のメーカーは新しい製造プロセスの開発と採用を迫られています。射出成形は、製品にとって最も重要な技術です...
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3D プリントと従来の CNC のプロセスの違い
管理者による 22-11-02
元々ラピッドプロトタイピングの方法として作成された 3D プリンティングは、アディティブマニュファクチャリングとしても知られ、真の製造プロセスへと進化しました。3D プリンターを使用すると、エンジニアや企業はプロトタイプ製品と最終用途製品の両方を同時に製造でき、従来の製品よりも大きな利点が得られます。
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射出成形金型とダイカスト金型の違いは何ですか?
22-10-26 の管理者による
金型といえば、ダイカスト金型と射出成形金型を連想する人が多いですが、実は両者の違いは非常に大きいのです。ダイカストは、金型キャビティに液体または半液体金属を非常に高速で充填し、加圧下で凝固させるプロセスです...
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精密射出成形金型のフローチャネルを設計するにはどうすればよいですか?
22-10-19 の管理者による
(1) 精密射出成形金型の主流路設計のポイント主流路の径は、射出時の溶融樹脂の圧力、流量、型充填時間に影響を与えます。精密射出成形金型の加工を容易にするために、主な流れは...
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金型を加熱する必要があるのはなぜですか？
管理者による 22-10-12
プラスチック金型はプラスチック製品を製造するための一般的なツールであり、多くの人がプロセス中に金型を加熱する必要がある理由を知りたいと思っています。まず、金型温度は製品の外観品質、収縮、射出サイクル、変形に影響を与えます。高または低金型テ...
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射出成形金型のメンテナンス方法は?
管理者による 22-10-05
金型の良し悪しにかかわらず、金型自体の品質に加えて、メンテナンスも金型の寿命を延ばすための鍵です。射出金型のメンテナンスには、生産前の金型のメンテナンス、生産金型のメンテナンス、ダウンタイムの金型のメンテナンスが含まれます。まず、生産前の金型のメンテナンス...
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シリコンモールドの用途と特徴は？
管理者による 22-09-28
真空型とも呼ばれるシリコン型は、元のテンプレートを使用して真空状態でシリコン型を作成し、真空状態で PU、シリコン、ナイロン ABS などの材料を流し込み、元のモデルのクローンを作成することを指します。 .同モデルのレプリカ、復元率は...
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