小型家電シェル射出成形部品の製造に使用される一般的な射出成形プロセスは何ですか?

プラスチックは、金属、石、木、プラスチック製品と比較して、合成または天然のポリマーであり、低コスト、可塑性などの利点があります。プラスチック製品プラスチック産業は、私たちの生活の中で広く使用されていますが、今日の世界でも非常に重要な位置を占めています。

近年、いくつかの新しいプラスチック加工技術と新しい設備が、精密射出成形、急速成形技術、メルトコア射出成形技術、ガスアシスト/水アシスト射出など、多数の家電プラスチック製品成形に適用されています。成形技術、電磁動的射出成形技術、オーバーレイ射出成形技術。

家電製品では、特に小型家電シェルの射出成形部品は私たちの生活の中で非常に一般的です。以下は、小型家電シェルの射出成形部品に使用できる射出成形プロセスの説明です。

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1.精密射出成形

精密射出成形では、製品のサイズと重量に関して高い精度と再現性を確保するために、高度な精度が必要です。この技術を用いた射出成形機は、高圧・高速射出が可能です。

 

2.ラピッドプロトタイピング技術

この技術は、家電製品の多様化と絶え間ない更新に伴って急速に発展し、主に家電製品のプラスチック筐体の製造に使用されています。この技術の利点は、金型を必要とせずに少量のプラスチック部品を製造できることです。

 

3.コア射出成形技術

この技術は、高いキャビティの粗さと精度を必要とし、中空または回転成形法では処理できない成形キャビティによく使用されます。この技術の原理は、コアを成形してキャビティを形成し、コアをインサートとして射出成形することです。

キャビティは、射出成形部品の加熱によって形成され、コアが溶融して流出します。この手法を使用する上で最も重要な点は、成形品のコア材料と融点を知る必要があることです。通常、芯材は一般的なプラスチック、熱可塑性エラストマー、鉛やスズなどの低融点金属を状況に応じて使い分けます。

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4. ガスアシスト射出成形

これは、多くの種類の射出成形部品の成形に使用できます。最も典型的な製品は、テレビ セットの筐体です。射出成形中、ガスはプラスチック溶融物とほぼ同時にキャビティに注入されます。この時点で、溶融プラスチックがガスを覆い、成形されたプラスチック製品はサンドイッチ構造になり、部品の成形後に金型から離すことができます。これらの製品には、材料の節約、低収縮、優れた外観、優れた剛性という利点があります。成形装置の重要な部分は、ガスアシスト装置とその制御ソフトウェアです。

 

5. 電磁ダイナミック射出成形技術

この技術は、電磁力を使用して、ねじの軸方向に往復振動を発生させます。これにより、前可塑化段階でプラスチックがマイクロ可塑化され、保持段階で製品の構造がより高密度になり、内部応力が減少します。この技術は、ディスクなどの要求の厳しい製品の成形に使用できます。

 

6. フィルムオーバーモールド技術

この技術では、射出成形の前に特殊な印刷装飾プラスチック フィルムを金型に固定します。印刷されたフィルムは熱変形し、プラスチック部品の表面にラミネートすることができます。これは、美しいだけでなく、その後の装飾工程を不要にします。

一般に、家電プラスチック製品のプラスチック金型の需要は非常に高く、同時にプラスチック金型の技術的要件は高く、処理サイクルはできるだけ短くする必要があるため、開発が大幅に促進されます金型設計と最新の金型製造技術。


投稿時間: 2022 年 11 月 17 日

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