1.SLA
SLA はインダストリアル3Dプリントまたは、コンピューター制御のレーザーを使用して、UV 硬化型フォトポリマー樹脂のプールで部品を製造する付加製造プロセス。レーザーは、液状レジンの表面で部品設計の断面の輪郭を描き、硬化します。次に、硬化した層を液体樹脂表面の真下に降ろし、このプロセスを繰り返します。新しく硬化した各レイヤーは、その下のレイヤーに接続されます。このプロセスは、部品が完成するまで続きます。
利点:コンセプト モデル、化粧品の試作品、複雑なデザインの場合、SLA は複雑な形状と他のアディティブ プロセスに比べて優れた表面仕上げを備えた部品を製造できます。コストは競争力があり、テクノロジーは複数のソースから入手できます。
短所:プロトタイプの部品は、エンジニアリング グレードの樹脂で作られた部品ほど強度がない可能性があるため、SLA を使用して作られた部品は、機能テストでの使用が制限されています。さらに、パーツの外面を硬化させるためにパーツを UV サイクルにさらす場合、SLA に組み込まれたパーツは、劣化を防ぐために最小限の UV と湿度で使用する必要があります。
2.SLS
SLSプロセスでは、コンピュータ制御のレーザーがナイロンベースの粉末のホットベッドに下から上に引き寄せられ、固体に穏やかに焼結（溶融）されます。各層の後、ローラーがベッドの上にパウダーの新しい層を置き、プロセスが繰り返されます.SLSは、実際のエンジニアリング熱可塑性樹脂と同様に、硬質ナイロンまたは柔軟なTPUパウダーを使用するため、部品の靭性と精度が向上しますが、 SLS は大規模なビルド ボリュームを提供し、非常に複雑な形状の部品の製造を可能にし、耐久性のあるプロトタイプを作成します。
利点:SLS パーツは、SLA パーツよりも精度と耐久性が高い傾向にあります。このプロセスは、複雑な形状の耐久性のある部品を製造でき、一部の機能テストに適しています。
短所:パーツはザラザラした質感や砂のような質感で、プロセス樹脂の選択肢は限られています。
3.CNC
機械加工では、プラスチックまたは金属の固体ブロック (またはバー) がクランプされます。CNCフライス加工またはターニングマシンとサブトラクティブマシニングによる最終製品へのカットをそれぞれ行います。この方法は通常、どのアディティブ マニュファクチャリング プロセスよりも高い強度と表面仕上げを実現します。また、プラスチックのような材料を使用して層を構築するほとんどの添加剤プロセスとは対照的に、熱可塑性樹脂の押し出しまたは圧縮成形された固体ブロックから作られているため、プラスチックの完全で均質な特性を備えています。材料オプションの範囲により、パーツは、引張強度、耐衝撃性、熱たわみ温度、耐薬品性、生体適合性などの望ましい材料特性を持つことができます。良好な公差により、適合性および機能テストに適した部品、ジグ、治具、および最終用途の機能コンポーネントが製造されます。
利点:CNC 機械加工ではエンジニアリング グレードの熱可塑性樹脂と金属を使用しているため、部品の表面仕上げは良好で、非常に堅牢です。
短所:CNC 機械加工には幾何学的な制限があり、この操作を社内で行うと 3D プリント プロセスよりも費用がかかる場合があります。ニブルのミリングは、プロセスが材料を追加するのではなく除去しているため、困難な場合があります。
4.射出成形
急速射出成形金型に熱可塑性樹脂を注入することによって機能し、プロセスを「高速」にするのは、金型の製造に使用される従来の鋼ではなく、通常はアルミニウムから製造される金型の製造に使用される技術です。成形品は強度があり、表面仕上げが優れています。これは、プラスチック部品の業界標準の製造プロセスでもあるため、状況が許せば、同じプロセスでプロトタイプを作成することには固有の利点があります。ほとんどすべてのエンジニアリング グレードのプラスチックまたは液状シリコーン ゴム (LSR) を使用できるため、設計者はプロトタイプ作成プロセスで使用される材料に制限されません。
利点:優れた表面仕上げを備えたさまざまなエンジニアリンググレードの材料から作られた成形部品は、生産段階での製造可能性の優れた予測因子です。
短所:迅速な射出成形に関連する初期金型コストは、追加のプロセスや CNC 機械加工では発生しません。したがって、ほとんどの場合、射出成形に進む前に、ラピッド プロトタイピング (減法または追加法) を 1 回または 2 回実行して、適合性と機能を確認することが理にかなっています。
投稿時間: Dec-14-2022
