射出成形機の導入

射出成形機について

金型や金型は、高精度のプラスチック成形部品を製造するための重要なポイントです。しかし、金型自体は動かないため、射出成形機に取り付けるか、プレスと呼ばれる製品を成形する必要があります。

射出成形マシンはトン数または力で評価され、私が知っている最小のものは50Tで、最大のものは4000Tに達することがあります.トン数が多いほど、機械のサイズは大きくなります。近年登場した高速機という新技術があります。油圧ポンプの代わりに電動モーターで駆動します。したがって、この種の機械は、成形サイクル時間を短縮し、部品の精度を向上させ、電気エネルギーを節約できますが、高価であり、トン数が 860T 未満の機械にのみ適用されます。

射出成形機を選択するときは、いくつかの基本的な要素を考慮する必要があります。

● クランプ力 – 実際には機械のトン数です。150T の射出成形機は、150T の型締力を発揮できます。

● 材料 – プラスチック材料のモールド フロー インデックスは、機械が必要とする圧力に影響します。MFI が高いと、より高いクランプ力が必要になります。

● サイズ – 一般に、パーツのサイズが大きいほど、機械に必要なクランプ力が高くなります。

● 金型構造 – キャビティの数、ゲートの数、およびスプルーの位置は、必要な型締力に影響を与えます。

大まかな計算では、プラスチック材料のクランプ力定数を使用して、部品表面の平方センチメートルを掛けます。その積が必要なクランプ力です。

プロの射出成形スペシャリストとして、私たちはモールド フロー ソフトウェアを使用して正確な計算を行い、適切な射出成形機を決定します。