プラスチック金型の選び方のコツ

ご存知のように、プラスチック金型とは複合金型の略で、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形と低発泡成形。金型の凸型、凹型、および補助成形システムの調整された変更により、さまざまな形状とサイズの一連のプラスチック部品を処理できます。成形部品の需要を満たすために、より適切なプラスチック金型を選択するためのヒントを次に示します。

1.熱処理による影響が少ない

硬度や耐摩耗性を向上させるために、一般的にはプラスチック金型に熱処理が施されますが、この処理はサイズによって多少異なります。したがって、機械加工が可能なプリハードン鋼を使用するのが最適です。

2.加工しやすい

金型部品は主に金属材料でできており、中には複雑な構造や形状のものもあります。生産サイクルの短縮と効率化のためには、金型材料は図面通りの形状と精度に加工しやすいことが求められます。

3.高い耐食性

多くの樹脂や添加剤は、キャビティの表面を腐食させる可能性があり、プラスチック部品の品質を低下させます。したがって、キャビティ表面に耐腐食鋼を使用するか、クロム、シンバル、ニッケルをメッキすることをお勧めします。

4.安定性が良い

プラスチック成形中、プラスチック金型キャビティの温度は 300℃ 以上に達する必要があります。このため、適切に焼戻しされた工具鋼 (熱処理鋼) を選択するのが最善です。そうしないと、材料の微細構造が変化し、プラスチック金型の変更につながります。