ゲートの形状とサイズ射出成形金型はプラスチック部品の品質に大きな影響を与えるため、通常、射出成形金型では小さなゲートを使用します。
1) ゲートが小さいと、通過する材料の流量を増やすことができます。小さなゲートの両端には大きな圧力差があり、これにより溶融物の見かけの粘度が低下し、金型への充填が容易になります。
2) 小さなゲートは、溶融物の温度を上げ、流動性を高めることができます。小さなゲートでの摩擦抵抗が大きく、溶融物がゲートを通過する際に、エネルギーの一部が摩擦熱に変換されて加熱され、薄肉のプラスチック部品や微細なパターンを持つプラスチック部品の品質を向上させるのに適しています.
3) 小さなゲートは、補充の時間を制御および短縮し、プラスチック部品の内部応力を低減し、成形サイクルを短縮します。射出では、ゲートでの凝縮まで保圧段階が続きます。小さなゲートは急速に凝縮し、補充時間が短いため、高分子の凝縮方向と凝縮歪みが減少し、補充の内部応力が大幅に減少します。小さなゲートをクロージャーに適応させることで、補充時間を正確に制御し、プラスチック部品の品質を向上させることもできます。
4) 小さなゲートは、各キャビティの送り量のバランスをとることができます。流路がいっぱいになり、十分な圧力がかかって初めて、キャビティを同じ時間で満たすことができ、各キャビティの供給速度の不均衡を改善できます。
5) プラスチック部品のトリミングが容易。小さなゲートは手で素早く取り外すことができます。小さなゲートは除去後に小さな痕跡を残すため、トリミング時間が短縮されます。ただし、ゲートが小さすぎると、流動抵抗が大幅に増加し、金型の充填時間が長くなります。粘度の高い溶融物や見かけの粘度に対するせん断速度の影響が小さい溶融物は使用しないでください。
投稿時間: 2022 年 8 月 24 日
