射出成形用の材料を選択する際の要件は何ですか?

材料の選択射出成形金型金型の品質を直接決定する材料の選択における基本的な要件は何ですか?

1) 良好な機械加工性能

ほとんどが機械加工で完成する射出成形部品の製造。高速加工を実現するには、優れた機械加工性能が必要です。高精度の金型部品を得るために、加工ツールの寿命を延ばし、切削性能を向上させ、表面粗さを減らすことができます。

2) 十分な表面硬度と耐摩耗性

プラスチック製品の表面粗さと寸法精度、および射出成形金型の寿命は、射出成形金型の表面の粗さ、硬度、および耐摩耗性に直接関係しています。したがって、高い耐摩耗性を得て金型の寿命を延ばすためには、射出成形金型の成形面に十分な硬度が必要であり、その焼入れ硬度は 55 HRC 以上である必要があります。

3) 十分な強度と靭性

射出成形金型は、成形プロセスで金型キャビティの型締力と射出圧力に繰り返しさらされるため、特に大型および中型で複雑な形状の射出成形金型の場合、金型部品の材料は、要求を満たすために高強度と良好な靭性を備えている必要があります。使用の要件。

4) 研磨性能が良い

プラスチック製品の高光沢表面を得るためには、成形品の表面粗さを小さくする必要があり、成形品の表面を研磨して表面粗さを小さくする必要があります。研磨性を確保するために、選択された材料には、多孔性の粗い不純物などの欠陥があってはなりません。

5) よい熱処理プロセスを持って下さい

金型材料は、多くの場合、材料の優れた硬化性を必要とする必要な硬度を達成するために熱処理に依存しています。プラスチック射出成形金型部品は、多くの場合、より複雑な形状であり、加工のための急冷がより困難であるか、または単に加工できないため、金型部品は、熱処理後の加工量を減らすために、小さな材料の熱処理変形を選択する必要があります.

6) よい耐食性

成形品の一部のプラスチックとその添加剤は腐食性ガスを生成するため、射出成形材料の選択にはある程度の耐食性が必要です。さらに、ニッケル、クロム、およびその他の方法を使用して、金型キャビティ表面の耐食性を向上させることができます。

7) 良好な表面処理性能

プラスチック製品には美しい外観が要求されます。模様の加飾には、金型キャビティの表面に模様を化学エッチングする必要があるため、模様をエッチングしやすく、模様が鮮明で、耐摩耗性に優れた金型材料が必要です。